Początki historii maszyn wykorzystujących do cięcia wiązkę lasera sięga już ponad 30 lat wstecz, jednak ostatnia dekada przyniosła lawinowy wzrost liczby tego typu urządzeń instalowanych w przedsiębiorstwach, fabrykach i zakładach na całym świecie. Technologia wycinania laserowego znalazła swoje zastosowanie zarówno w wielkoprzemysłowej obróbce stali jak i drobnych kreacjach artystycznych, małonakładowych aczkolwiek wymagającej staranności i zręczności w wykończeniu.
Opiera się ono na odparowywaniu materiału na bardzo małym obszarze dzięki skupionej wiązce laserowej. Olbrzymia moc lasera rozdziera strukturę metalu oraz innych materiałów, a sterowanie numeryczne pozwala prowadzić wiązkę dokładnie tam, gdzie zakłada stworzony uprzednio projekt. Zastosowanie technologii informatycznej do przetwarzania oraz wymiany informacji eliminuje znacząco liczbę możliwych ludzkich błędów podczas przygotowywania nastawów, przyśpiesza wymianę informacji pomiędzy klientem a wykonawcą oraz pozwala na szybkie wprowadzanie potrzebnych poprawek czy modyfikacji projektu. Użycie odpowiedniego oprogramowania umożliwia także zredukowanie odpadów i zmaksymalizowanie wykorzystania materiału, co przy produkcji wielkoseryjnej potrafi istotnie wpłynąć na jej ostateczny koszt.
Technologia laserowego cięcia pozwala na osiąganie bardzo wysokich prędkości cięcia z zachowaniem gładkości oraz prostopadłości ciętej krawędzi. Precyzyjne sterowanie komputerowe to wygoda automatyzacji, zwiększenie efektywności ale także umożliwienie wykonywania bardzo złożonych wzorów i kształtów, nie tylko wycinanych z płaskich płyt ale także wejście w trzeci wymiar.
Dokładne poznanie wszystkich zalet ale także ograniczeń technologii laserowego wycinania metalu może przynieść niezwykle owocne, efektowne oraz realnie opłacalne rezultaty. Obszerność oferty dostępnych na rynku urządzeń pod względem mocy lasera, rozmiarów ciętego obszaru oraz innych parametrów technicznych pozwala na dopasowanie jej do każdych wymagań i potrzeb.
